高效脱漆剂在塑料造粒机中的概述

    塑料种类有很多：PE、PP、PS、ABS、PC、PVC等，大多废旧塑料为不可降解。堆放时，容易对环境造成污染，引发火灾，浪费能源，回收与利用是项非常重要的过程。
    漆层包括：PU漆、橡胶漆、UV漆等，脱除旧漆膜的方法很多，如：脱漆剂、碱液、脱漆膏、有机溶剂、火焰、人工敲铲、喷砂等。在传统塑料造粒机加工过程中，需要先将塑料粉碎，伤害基材，脱漆后还需重塑，更是增加了成本及工艺。
    不会对基材造成伤害，无需重塑的脱漆剂是当时重要的解决方案，新型高效脱漆剂可以有效弥补传统方式存在的系列问题，采用高效脱漆剂脱漆，成本低、效果好、效率高，无挥发性……
    让油漆脱落的溶剂，主要被用于防腐行业中。借助脱漆剂中的有机溶剂对多数涂膜起溶胀作用，清除底材表面旧涂膜。
    当脱漆剂渗入涂层高聚物的高分子链段缝隙后，便会引起高聚物溶胀，让涂膜体积不断增加，涂膜高分子体积在增大过程中也会产生内应力，减弱并破坏涂膜对底材附着力，涂膜从点状溶剂胀大后，发展为成片溶剂，让涂膜皱起，彻底破坏涂膜对底材附着力，将涂膜咬起而清除。
    根据清除成膜物质的不同，可被分为：
    ①以酮类、苯类、酷类等有机溶剂及挥发阻缓剂石蜡配制而成，俗称“白药水”，主要用于清除油基、醇酸、硝基漆等旧涂膜。这类高效脱漆剂主由挥发性大的有机溶剂构成，存在易燃、毒性等问题，价格较便宜。
    ②以二氯甲烷、石蜡、纤维素醚为主要成分配制而成的氯化烃类脱漆剂，俗称“水冲型脱漆剂”，清除环氧沥青、聚氨酯、环氧聚酞胺、氨基醇酸树脂等固化型旧涂膜。
    脱漆效率高、毒性小，应用广泛。以二氯甲烷为主溶剂的脱漆剂根据pH值的不同，还可分为中性脱漆剂(pH=7±1)、碱性脱漆剂(pH>7)、酸性脱漆剂。
    编辑：Y